近二十年来，美国紧固件验收检查和过程质量保证的系列标准有过三次较大的修订及变更。

　　首次提出

　　在八十年代前，在 IFI-五版紧固件汇编中推出了行业协会的紧固件验收规范，是参考美国海军 MIL-STD-105D 计数抽样检验标准而制定，作为紧固件供需双方验收检查的依据。该项规范是按美国紧固件行业质量评定的习惯做法，规定了紧固件各质量特性项目的 AQL 质量水平和最终产品验收规则及判定程序。

　　该验收方案与 ISO 3269《紧固件抽样检验》基本一致，但 AQL 质量水平略宽性，当批产品质量水平不高时，用美国海军 MIL-STD-105D 的抽样检验方案进行判定时容易通过。

　　第二次变更

　　从 80 年代中期开始，美国紧固件的市场需求量越来越大，同时每年也有相当数量不合格的紧固件进入市场，给一些关键工程、机械、桥梁质量带来潜在隐患，北美地区的广大紧固件销售商和用户开始不愿意接受 AQL 质量水平的概念，作为紧固件交货检验的验收依据，市场对质量要求越来越高。美国政府也出面干涉，于 1990 年 11 月 16 日美国总统签署、颁布 FQA 紧固件质量法案，强调紧固件的生产制造质量要求、质量保证能力、供需双方的质量责任和权限和质量可追溯性，提出“0”零缺陷质量要求。

　　因为，IFI-5 版抽样检验标准中的检验方案，规定的可接收质量水平 AQL 略宽，同时 AQL 的质量含义是“在一个接收批产品中允许有一定数量的缺陷或劣质的产品存在”，这一概念已逐步不能为用户所接受。在 60 年代末，从日本开始的“零缺陷”运动已逐步转向北美市场，美国也开始提出“零接受”质量要求。尤其是近几年，ISO 国际标准提出了 ISO 9000 质量保证方案，强调了生产过程质量控制和质量保证能力，过程控制中采用数理统计 SPC 方法来控制的各个要素，排除非正常因素，使产品质量处于控制状态中。

　　于是，美国国家标准局 ANSI 和美国机械工程师协会 ASME 针对不同产品的生产过程、产品质量特性和使用条件提出并颁布了不同的抽样检验标准，ANSI/ASME B18.18.1M/.2M 质量保证和检验标准，在 1987 年更改为适用于米制和英制紧固件的检验标准，2001 年由 ASME 机械工程师协会独立修改为 ASME B18.18.1/.2 标准，取消标准公制“M”标记。IFI—第六版只汇编了 2 个，在2003 年的 IFI—第七版中又汇编了 8 个紧固件质量保证检验标准。

　　标准规定产品有特性要求的按 ASME B18.18.2-2002《高强度装配紧固件检验和质量保证》执行，没有规定特别的特性要求按 ASNE B18.18.1-2002《一般用途紧固件检验和质量保证》执行。

　　对更精确的检验，强调生产过程控制的则按 ASME B18.18.3 ANSI/ASME B18.18.4M 标准执行。机械性能的检查参照 ASTM F1470-2002《紧固件机械性能和实施检验的抽样方案指导规则》执行。

　　这套系列标准分一般用途紧固件、批量生产高强度紧固件和特殊用途紧固件，分别制定了不同的验收标准和判定程序规则，按制造者、经销者和消费者质量责任、权限和仲裁处理原则,着重强调质量保证过程能力的控制及最终成品的抽样检验和判定规则。

　　第三次变更

　　在 2011 年美国 ASME 又取消了原来七个紧固件质量验收的系列标准，提出了 ASME B18.18：2011《紧固件质量保证》新标准，将原七个标准合并成为一个独立的标准，使抽样验收标准程序和规则更简捷、明了、方便使用。

　　质量保证的概念就是选择和采用一种适用检查质量保证体系和确定的检查方案，对生产过程控制及最终产品判定，最终确保能稳定地生产出合格的产品。在检查方案中根据产品的不同质量特性和过程生产特点规定了 A、B、C 质量水平(相当于 AQL 合格质量水平)的验收规则。

　　新标准是根据产品用途特性要求，强调原材料质量和生产过程的控制，提出由制造者和用户及第三方认授权代表可选择的“四个检验方案”，规范了产品过程质量控制和最终产品质量检验要求和规则，适用于最终成品的尺寸特性检验，不论抽样的样本 n 是多少，可允许接收数都是“0”零缺陷。

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